Машина за печат на капачки за бутилки

Технология на първо място

Предимства на машината за печат на капачки за бутилки

1

Пестене на енергия

По-малко потребление на енергия, общите икономии на енергия на капачка могат да достигнат до 45%.
Тъй като машината за пресоване на пластмасови капачки се нуждае от по-ниска температура на нагряване, което означава по-малко потребление на енергия както при отопление, така и при охлаждане.

2

Висока специфична плътност и по-малко свиване

Еднакво налягане на формоване, по-ниска температура на формоване позволява резултатът от по-висока плътност. Освен това, по-малката разлика в температурата на нагряване и охлаждане постига по-малко свиване на капачките.

3

По-кратко време на цикъл

По-кратко време на цикъл (2 секунди) и следователно по-висока производителност.
Поради по-ниската температура на екструдиране, капачките се охлаждат по-бързо в хладна плюс форма. Това прави по-кратко време на цикъла, като по този начин капацитетът се повишава.

4

Лесна и гъвкава поддръжка

Независимата форма улеснява смяната на матрицата само с ръчни инструменти, но не и с кран.

Процес на машина за печат на капачки за бутилки

1.Ситопечатът върху пластмасови и метални капачки е техника за прехвърляне на дизайн със силно непрозрачни мастила върху повърхността на капачката с помощта на копринени сита. Ефектът е силно гланцово впечатление, което може да се усети при докосване, което придава зашеметяващ вид на капачката на напитката.

2.Офсетовият печат върху капачки и капачки за бутилки използва 2 ролки за прехвърляне на изображението върху плоската капачка. Това е предпочитана техника, тъй като е рентабилна.

3.Мастиленоструйният дигитален печат е ефективен за отпечатване на малки количества пластмасови и метални капачки, които обикновено се използват в рекламния печат.

4.Горещият печат и преносът на топлина могат да се извършват върху извити, изпъкнали повърхности с различни форми и размери. При този метод на декорация се прави матрица за горещо щамповане с желания дизайн, която се притиска към капака с фолиото, поставено между тях. С топлина, натиск и време за контакт, фолиото се залепва към повърхността на капачката, придавайки й луксозно метално покритие. Тази технология обикновено използва 1 цвят фолио наведнъж.

5.Kiss printing/highlighting е пренасяне на цветно мастило върху релефна капачка/затваряща бутилка от ролка.

6.Щамповане и вдлъбнато релефно означение могат да бъдат направени върху капачките за затваряне по време на формоването им, за да се създадат хубави 3D дизайни на повърхността.

7.Тампонният печат прави възможен печат на 1-6 цвята върху капачки с различни размери. Регистрирането на изображението е много рязко и прецизно, качеството на печат е превъзходно и отпечатъкът продължава по-дълго поради високото отлагане на мастило. Дори и най-малките букви могат да бъдат отпечатани много отчетливо. Бързото време за смяна го прави предпочитан метод за печат върху капачки и капачки.

8.Лазерното маркиране е типично приложение за лазерно маркиране без добавки с висок контраст за маркиране на QR кодове, лога, специфични буквено-цифрови кодове и т.н. от вътрешната или външната страна на пластмасовите капачки и корони, използвани в PET бутилки, алуминиеви винтови капачки на стъклени бутилки, капаци от алуминиево фолио върху картонени опаковки за храна, листова стомана на винтови чаши, както и синтетични тапи за вино. Лазерното маркиране гарантира защита срещу фалшифициране и е добро, когато всяка корона/капачка/капачка трябва да бъде маркирана с различни данни, за да се създадат уникални кодове и символи за промоции. Маркировката е много ясна, защитена от подправяне, безопасна за храна и много бърза. Обикновено това е вграден процес, при който данните се извличат директно с помощта на специален софтуер. Това също се нарича маркиране в движение.