48 кухини PCO 1881 CSD машина за компресионно формоване - трето поколение
video
48 кухини PCO 1881 CSD машина за компресионно формоване - трето поколение

48 кухини PCO 1881 CSD машина за компресионно формоване - трето поколение

48 кухини PCO 1881 CSD машина за компресионно формоване на капачки - трето поколение Капачки PCO 1881 CSD Капацитет: 60 000 бр./hcap тегло: 2,3 грама Отговаряне на стандартите за проверка на Coca-Cola и Pepsi cola


48 кухини PCO 1881 CSD машина за формоване под налягане - трето поколение

Капацитет на PCO 1881 CSD: 60000 бр/ч

Тегло на капачката: 2,3 грама

Отговаряйте на стандартите за проверка на Coca-Cola и Pepsi cola

48cavities (1)

машинно видео с 48 кухини PCO 1881 CSD производствена линия за компресионно формоване:


Инструкция:

.профил на компанията

Jeepine са посветени на машината за непрекъснато компресионно формоване (CCM) повече от десетилетие, събирайки иновативен екип R&D, ръководен от академици. В момента Jeepine се превърна във водещата марка на китайски премиум и високоефективен CCM.

ØнационаленХай-текПредприятие.

ØЕдин от националниSстандартенсъставителив индустрията за леене под налягане.

ØКитайскиединствен по рода сиCCM производителнаПублична регистрация. (Борсов код:833127)

TUVISO9001:2015. Северноамериканско одобрение UL.


.Капачка за леене под налягане VS капачка за леене под налягане

1. Технология на компресионно формоване Профил

С характеристиките на удобна работа, висока производствена ефективност и ниска средна цена, компресионното формоване вече е добре позната и популярна технология в целия свят в приложение за производство на капачки от пластмасови бутилки.

2.Принцип на формоване

По време на формоването материалът се нарязва като количествено определен палет и се вкарва в кухините. След това формите се затварят, пелетите постепенно се пластифицират и се пълнят в кухините под налягане и температура. Накрая капачките на бутилките присъстват след охлаждане и втвърдяване в цикъл.


Тъй като в технологията за компресия няма гореща вода, се предлага използването на общ двигател под налягане, с очевидните предимства на еднаква производителност, по-малко свиване и изкривяване.

3. Технологичен процес

Jeepine CCM съчетава предимствата на екструдирането, компресионното формоване и високоскоростните ротационни технологии, които постигат доставка на оразмерен материал, без преливане и успешно формоване в една стъпка. Компресионното формоване изисква само смола в полуразтопено състояние (<>), допринасяйки за пестенето на енергия.

1) Доставка на материали с размери

Моторът задвижва зъбно колело, след което предава формовъчни основи на главния лагер, върви с предварително зададена скорост, междувременно води остъргващо устройство. Работейки в скоростта на устройството за компресионно формоване, пелетите от пластификационната единица преминават през въртяща се плоча на пневматично остъргващо устройство. След това те ще бъдат издухани с въздух от входната тръба и след това се вкарва в долните кухини.

2Непрекъснато ротационно формоване под налягане

Докато основният лагер на CCM непрекъснато задвижва и двете завъртателни плочи върху него, след което преминава през повърхността на горните и долните гърбици, гърбиците избутват прътите в матриците, за да се отстранят. Непрекъснатото формоване под налягане протича със затваряне и отваряне на кухините на матрицата. Междувременно въртящата плоча се Работейки с висока скорост, всяка от единиците с много компресия се контролира от устройство за изкачване и спускане, така че компресирането и непрекъснатото производство да се извършват.

3Охлаждане на продукти

При определена температура и налягане на формоване за известно време пластмасата напълно се втвърдява и става крайни продукти. Отвъд или по-малко време за компресиране би се отразило на продуктите.

По време на процеса на охлаждане до вътрешна температура, разпределението на температурата и скоростта на охлаждане са основните параметри. Ако охлаждането е било неравномерно или не навреме, това може да доведе до допълнително напрежение и след това да го изкриви. За да обещаем висока точност,Jeepine притежават ноу-хау в охлаждането на матриците за постигане на цялостно и бързо охлаждане,което все още предхожда в Китай.

4Pневматиченподпомагат освобождаването на мухъл

Когато матрицата се освободи, долната матрица се спуска надолу, след това преместващите вилици карат матрицата извън скобите да падне. Външните скоби на матрицата избутват капачките от матрицата. Чрез издухване през празнината на преместващи се вилици въздухът навлиза в капачките, което прави разлика в налягането отвътре и отвън, така чее удобна за мухъл външна скоба, за да натиснете капачките освобождаване. Тази технология е значително избягване на пластмасови капачкиповреда и повишаване на ефективността по време на изваждане.

4. Предимства на компресионното формоване в сравнение с леене под налягане

4.1.Икономия на енергия

Без гореща вода, CCM се нуждае от по-ниска температура на нагряване, което означава по-малко потребление на енергия както при отопление, така и при охлаждане.


4.2.Бърза смяна на цвета

Без гореща вода нямамеt трябва да почистите камерата при смяна на цвета на капачките. Това са очевидните предимства на CCM в сравнение с IMM.

4.3. По-малко материални отпадъци

Без отпадъци от горещ материал.


4.4.Висока специфична плътност и по-малко свиване

Еднаква температура на формоване, по-ниска температура на формоване позволява резултата от

по-висока плътност.

Освен това, по-малката разлика в температурата на отопление и охлаждане ще направи по-малко

свиване на капачките.

4.5.Лесно разглобяване и смяна на матрицата

Независимите форми улесняват смяната на формите, само с ръчни инструменти, но не

кран.

4.6.По-кратко време на цикъла

При еднакво количество кухини CCM има по-кратко време на цикъла, следователно по-висок капацитет.

Поради по-ниската температура на екструдиране, капачките се охлаждат по-бързо

в матрицата. Това прави по-кратък цикъл и капацитетът се повишава.


5.Стандарт за приемане на тапа за CSD

5.1.(сигурно уплътнение) Никакво затваряне не трябва да изтича от крайната издръжливост 6,9 bar(100psi) и да се освободи от крайната издръжливост 10,34bar(150psi)

5.2.(Въртящ момент на отстраняване) въртящият момент за отстраняване за 12 седмици при околна и студена среда е 8-22kgf.cm (7-19in-lbs)

5.3.(Изпълнение при падане) Без изтичане, освобождаване, напукване, когато бутилката се изпусне на дъното и на страничната стена от височина 1,4 метра.

5.4.(ефективен ефект) Повторно запечатване след отстраняване, капачка и TE лентаt регресират първоначалната си форма.


За повече подробности, моля свържете се с нас по имейл/тел.

Майкъл Пенг
Интелигентна машина за компресионно формоване на Гуанджоу Jeepine Co., Ltd
Адрес: Сизточна врата,#23 Yunpu 1 Road, Huangpu District, Guangzhou, 510530, China
Тел:+86-20-32394013
Моб:+8613450479355(whatsapp&wechat)
Skype: peng.michael2011
https://www.facebook.com/jeepine2018
www.capmakingmachine.com
Имейл:sales@jeepine.com.cn




Популярни тагове: 48cavities pco 1881 csd cap компресионно формоване машина-трето поколение, Китай, производители, доставчици, фабрика, персонализирани

Изпрати запитване