нова високоскоростна машина за компресионно формоване

капацитет на водната капачка

CCM-JP24D 24000-26000pcs / h

CCM-JP24E 36000-40000pcs / h

CCM-JP36E 56000-60000pcs / h

CCM-JP48E 86000-90000pcs / h

https://youtu.be/ocwwgzvG8Zg

Високоскоростна машина за пресоване на компресия 40000pcs / h видео CCM-JP24E

https://youtu.be/nozyIhgLfGo

водна капачка ротационна компресионна машина 56000-60000pcs / h

Решение за компресионно формоване на Jeepine         

Име на клиента: Г-н А

Машинен модел: CCM-JP24E Машина за непрекъснато компресиране

Капачка тип: 3025 капачка за вода

Нанасяне на капачка: неподвижна вода

I. Цитиране на производствената линия на НКК

1. Машинна оферта

1) CCM-JP24E Водоустойчива капачка за производство на капачка (30мм) (1.85gram)

Приложение 1: CCM-JP24E конфигурационен списък и технически данни

2. Време за доставка

а. Проби от плесен и капачка: 30 работни дни от потвърждението на поръчката и одобрението за изготвяне на капачката.

б. Индустриални калъпи и машини: В рамките на 120 работни дни от потвърждението на калъпите за проби и капачки.

3.Инсталиране и тестване

а. Купувачът трябва да подготви достатъчно електрическа енергия, чиста вода, сгъстен въздух и суровини за тестване на място.

b.Инженер на продавача е отговорен за инсталацията на оборудването, изпитването на производствената пътека и обучението на съответния персонал в завода на купувачите в продължение на 7 дни.

II.Компресионно профилиране и принцип

1.Комплексна технология за профилиране

С характеристиките на удобна работа, висока ефективност на производството и ниски средни разходи, компресионното формоване вече е добре позната и популярна технология в световен мащаб в производството на пластмасови капачки за бутилки.

2. Принцип на формоване

Докато формоването, материалът се нарязва като количествено изразена палета и се вкарва в кухините. След това плесените се затварят, пелетите постепенно се пластифицират и напълват в кухините под налягане и температура. Накрая капачките на бутилки присъстват след охлаждане и втвърдяване в един цикъл.

Тъй като не съществува гореща лента в технологията на компресиране, се използва общ мотор с налягане, с очевидните предимства на еднакво изпълнение, по-малко свиване и деформация.

3. Технологичен процес

Jeepine CCM съчетава предимствата на екструдиране, компресионно формоване и високоскоростни ротационни технологии, които постигат големи размери на материала, без преливане и успешно едноетапно формоване. Компресионното формоване изисква само смола в полуразложено състояние (<180 ℃),="" което="" допринася="" за="" пестене="" на="">

1) Доставка на материали с размери

Задвижването на задвижващите механизми на мотора, след това предава основите за формоване на основния лагер, работещо по предварително зададена скорост, междувременно води скрепително устройство. Задейства се скорост на устройството за формоване под налягане, пелетите от блока за пластифициране преминават през въртяща се плоча на пневматично изстъргващо устройство. от входящата тръба и след това се вкарват в долните кухини.

2） Непрекъснато ротационно формоване под налягане

Докато главният лагер на ССМ непрекъснато движи и двете въртящи се плочици, след това преминавайки през повърхността на долно-долните гърбици, гърбовете изтласкват прътовете в калъпи, за да се отстранят. работи с висока скорост, всяка от многокомпонентните единици се контролира от устройството, за да се издига и спуска, така че да се постигне компресия и непрекъснато производство.

3 Cool Продукти охлаждане

При известна температура и налягане на формоването пластмасата напълно се втвърдява и става крайни продукти. Над или по-малко време за компресия ще засегне продуктите.

По време на процеса на охлаждане до вътрешна температура, разпределението на температурата и скоростта на охлаждане са основните параметри. За да обещае висока точност, Jeepine има ноу-хау в охлаждането на мухъл, за да постигне цялостно и бързо охлаждане, което все още предхожда в Китай.

4） Пневматично подпомагане при освобождаване на мухъл

Когато се освободи мухълът, дънната му форма се спуска, след което преместването на вилиците води до отливане на външни скоби. Калъпите на външните скоби освобождават капсулите от отворите. Чрез продухване през празнотата на преместващите се вилици, въздухът попада в капачките, което прави разлика в налягането отвътре и отвън, така че е удобно за формоване извън скобата за отпускане на капачките. повреди на капачките и повишаване на ефективността по време на разкомплектоване.

4. Предимства на компресионното формоване

4.1.Енергоспестяване

Без горещ водач, CCM се нуждае от по-ниска температура на отопление, което означава по-малко консумация на енергия при отопление и охлаждане.

4.2.Бързо променяне на цвета

Без горещ бегач, не е необходимо да почистваме камерата, докато сменяме цветовете на капачките. Това е очевидното предимство на НКМ в сравнение с IMM.

4.3. Малки отпадъци от материали

Без горещи материали за отпадъци.

4.4. Висока специфична плътност и по-малко свиване

Еднаква температура на формоване, по-ниска температура на формоване позволява резултат

по-висока плътност.

Освен това, по-малкото различие в температурата на отопление и охлаждане ще намали

свиване на капачки.

4.5.Лесно разглобяване и смяна на мухъл

Независимите форми позволяват по-лесна смяна на формите, но само с ръчни инструменти

кран.

4.6

Размерът на кухините е равен, CCM имат по-кратък цикъл, следователно, по-висок капацитет.

Поради по-ниската температура на екструдиране капачките се охлаждат по-бързо

Това прави по-кратък цикъл и увеличава капацитета.

всички интереси, които имате, моля, свържете се с мен:

Популярни тагове: Нови високоскоростни капсулиращи машини, Китай, производители, доставчици, фабрика, персонализирани