Машина за компресионно формоване на пластмасови капачки
1. Име на продукта: Машина за производство на пластмасови капачки
2. Спецификация на продукта:
● Модел на машината: CCM-JP24 Номер на кухината: 24.
● Материал на капачката: HDPE/PP Средна скорост на производство: 400 бр/мин
3. Пластмасова капачка за компресионно формоване Предимства:
4.Поле за приложение:
5. Представяне на компанията Jeepine:
6.Квалификация:
7. Международни изложби Jeepine:
8. Клиентски случай:
Meng Niu Group, известен и водещ производител на млечни продукти, роден в Китай. В Китай това'е добре позната марка в цялата страна. Това е най-голямата компания по обем на продажбите в продължение на последователни години.
В момента Mengniu използва четири линии за производство на капачки за бутилки Jeepine, включително производствена линия за 38 мм аспетична капачка и 41 мм стерилна капачка за компресионно формоване.
9. Jeepine събитие:
През юни 2018 г. националната бизнес делегация на Гана посети интелигентната машина за формоване на компресия Jeepine и обсъди перспективите и бъдещото сътрудничество в индустрията за формоване на пластмасови капачки в Гана.
Посетителите включват: общински главен изпълнителен директор, заместник-посланик на посолството на Гана в Пекин, ръководител на разузнавателната служба на президента, общински председател, назначен от правителството, служител по общинско планиране и др.
Общинският главен изпълнителен директор, г-н Алберт, се възхищаваше на Jeepine'настояването на обяснението на технологията за формоване под налягане с пластмасови капачки и изрази приятелството между делегацията на Гана и китайските предприятия.
10.Знания: Промяна на матрицата при инжектиране и компресия:
Както в шприцформата, така и в пресформата, матрицата е най-важната част, която може да се каже като „сърцето“ на машината за производство на капачки. Машината за пластмасови капачки, която може да работи стабилно за дълго време, се дължи на доброто качество на суровината и високо прецизното формоване на пластмасова капачка под налягане. Няма съмнение да се каже, че качеството на матрицата за компресиране вече е определило 80% качеството на капачката.
Както знаем, дори при доброто качество на пресформата има някои проблеми, които са се случили при производството. След това производителят на машината за производство на капачки за бутилки трябва да сглоби или разглоби матрицата за пластмасова капачка, когато възникнат проблеми. Те трябва да поддържат матрица за компресия, да сменят матрицата за пластмасова капачка, когато производствената линия произвежда различни видове капачки.
Следователно трябва да вземем предвид ситуацията на трудност при смяната на мухъл.
Ако можем лесно да променим формата на капачката, това значително ще увеличи ефективността на производството.
Нека кипим инжекционната форма, по-долу е калъп за капачки за бутилка с 48 кухини, можем да видим, че матрицата е разделена на две части преди и след матрицата, има забележителна особеност е, че както предната, така и задната форма, всички кухини на матрицата части, сглобени заедно, тоест ако един от проблемите с кухините, като триене на мухъл, изтичане на мухъл, горната част на дисбаланса, цялата матрица трябва да бъде отстранена от машината, отнема поне един ден за разглобяване на цялата матрица, за да премахнете проблемната кухина. И след това сменете резервната матрица, ще отнеме един ден, за да се събере пълен комплект от матрица и матрицата е инсталирана на машината и да вземе цялата вода. Целият процес е много тромаво натоварване. Дори извънреден труд за справяне, е невъзможно да се възобнови производството поне два дни. Тъй като сложната структура на шприцформата, сглобяването и разглобяването е досадно, като случайно инсталиран компонент, но не успява да намери грешката, което води до повторно сглобяване и разглобяване на матрицата и горната и долната матрица няколко пъти, хвърляне напред и назад, това не е невъзможно, ние вярваме, че хора, които са правили повече или по-малко са имали това преживяване.
Нека анализираме матрицата за компресия, по-долу е въртяща се машина за затваряне с 24 кухини, можем да видим нейната забележителна характеристика е, че всяка форма е независима една от друга, не се намесвайте, вижте следващата фигура. Ако една от матриците изтече или други аномалии, можем много лесно и лесно да премахнем матрицата от машинната линия, вижте следните стъпки:
Както виждаме, матрицата за компресиране е много по-проста от шприцформата. Като цяло времето за зареждане и разтоварване на една форма на машината за формоване под налягане е не повече от 10 минути. Ето защо, когато се занимавате с необичайна плесен, поддръжка на мухъл, предимствата на пластмасовата пресова форма са по-добри от шприцформата. От друга страна, шприцформата е много голяма и теглото е около няколко тона. Кранът трябва да се използва за повдигане на матрицата. Формата за компресиране се нуждае само от ръчен монтаж. Това е друго значително предимство на пресформата.
След сравняване с леене под налягане и формоване под налягане, вярвам, че имаме много ясна представа за ума, ако изборът на процес на формоване под налягане, бъдещето в производствения процес на смяна на матрицата е много удобно, времето на престой ще бъде значително съкратено, работата на машината ефективността се увеличава и без да харчите много пари за инсталиране на крана, спестявайки инвестиции в оборудване.
Популярни тагове: машина за формоване на пластмасова капачка, Китай, производители, доставчици, фабрика, персонализирани