Фактори, влияещи върху пластичния TE (Tamper Evident) Анализ на размера на капачката? При шприцоване и непрекъснато формоване чрез компресия
Накратко: Въведете двете технологии на пластмасови TE (Tamper Evident) Cap, използвани във водата и напитките. Тя може да се разглежда като релевантна инструкция за регулиране на размера на капачката в реално производство, както и за дизайн на пластмасовата капачка.
В областта на бутилките с вода и напитки съществуват две основни технологии за производство на пластмасови капачки: формоване чрез компресия и шприцоване с техните качества и слабост. Традиционната технология за шприцоване на капачки за бутилки се прилага за различни форми на капачките на бутилките, докато компресионното формоване е добро при консумацията на енергия и гъвкавата поддръжка на формата. Въпреки това, за инжектиране или компресия, за постигане на добро уплътняване, отворено и друго изпълнение, точността на размерите е значителна.
1. Формовани пластмасови капачки
1.1 Технология за формоване на капачката на бутилката
Чрез някои експерименти и анализи, експертите разберат, че с увеличаването на теглото на капачката на бутилката, обемът става все по-голям, като по този начин е по-голям по размер. В горната процедура плътността на капачката на бутилката остава същата.
1.2 Време на охлаждане:
Независимо дали става въпрос за интуитивен анализ или експериментални данни, с времето на охлаждане в матрицата, температурата на капачката намалява очевидно и линейно. Независимо от това, охлаждането на капачката след демонтаж, също съществува същото явление, нужно е само повече време със същия спад на температурата. Това означава, че в същото време ефективността на охлаждане в мухъл е по-добра от охлаждането след демонтиране.
Скоростта на охлаждане (℃ / мин.) Влияе на плътността на капачката на бутилката, с повишаването на скоростта на охлаждане, плътността на затварянето става все по-малка. Това означава, че ако времето за охлаждане се повиши, при същото тегло, ако плътността намалява, размерът на капачката става все по-голям.
1.3 Температура на смолата
При повишаване на температурата на смолата, при същото време на охлаждане, крайните капачки, които получаваме, са с по-висока температура. След демонтаж и охлаждане на природата, в съответствие с принципа на разширяване и свиване, размерът на капачката става все по-малък. Температурата, свързана с температурата на смолата Инжекционни параметри са температурата на екструдера и формата.
2. Процес на непрекъснато формоване чрез компресия
Процесът на формоване чрез компресия е чрез топене на смолата при екструдиране и рязане на разтопен материал като количество пелети чрез скрепер след екструдираща глава. След това изпуснете пелетите в кухината на формата, чрез формоване, охлаждане и демонтиране в цикъл. Процедурата на машината за формоване на накрайници за бутилки с капачки включва предимно екструдиране, рязане на материала, падане на материала, формоване, охлаждане и демонтиране.
2.1 Време за охлаждане
При непрекъснато формоване чрез компресия, времето за охлаждане се регулира чрез скоростта на въртене на машината за пресоване, (това е капацитетът). По-ниският капацитет, по-дългото време за охлаждане и капачките на бутилките получават при по-ниска температура. След разширяване и свиване, капачката е по-голяма по размер.
2.2 Температура на смолата
При повишаване на температурата на смолата, в рамките на същото време за охлаждане, по-високата температура, която получаваме, след разширяване и свиване, капачката е с по-малки размери.
2.3 Температура на формата
По-високата зададена температура на матрицата, в рамките на същото време на охлаждане, по-лошите капачки на бутилката охлаждат в матрицата. По-високата температура, която получаваме, след разширяване и свиване, капачката е с по-малки размери.
2.4 Тегло на капачката на бутилката
След значителния опит на експертите това показва, че с увеличаването на теглото на капачката температурата на крайния капак също се издига, което прави по-малък размер на капачката. В теоретичния анализ увеличението на теглото на бутилката би се увеличило.
Поради това теглото на тежестта на капачката зависи от това колко теглото се повишава и нивото на температурната промяна, тъй като тези два фактора биха се компенсирали един с друг.
3. Други фактори
Освен горепосочените технологии и машинни параметри, други фактори оказват влияние и върху размера на капачката на бутилката, като мастербак, добавка (като несвлачител), характер на материала, производителност на матрицата (термична проводимост) и др.
В действителното производство, masterbatch също имат голям ефект върху размера на капачката. В сравнение с цветните капачки, в същата производствена технология например оранжевата капачка е по-малка, а златисто-зелената капачка е по-голяма в размер. Въпреки това, функцията на несвличащ агент е да се ускори кристализацията, да се повиши плътността, след това да се получи по-малък обем и по-малки размери.
В заключение:
Пластмасов темперамент Очевидната капачка е широко използвана в целия свят, както и технологията R & D на производителя на машината за нарязване на бутилки за капачки е значима. Понастоящем в Китай, вътрешната високопрецизна, високоефективна и дълготрайна машина за формоване на шапки и матрици основно зависят от внесените машини.
Джейпин посвещава в бутилката Cap Compression Molding Machine (CCM) и компресионната капачка Mold, събирайки иновативен екип за научноизследователска и развойна дейност, ръководен от академици.
В момента, с агресивна R & D, Jeepine са се превърнали в водещ предприятие на китайски премия и висока ефективност Cap компресия формовъчна машина. Продължаване на високото качество и оставане на конкурентната технология са в бутилка капачка компресия формовъчна машина са нашата неизменна мисия.
