Как да изградим разумна производствена линия за пластмасови капачки?
Висококачествените пластмасови капачки от стабилния производствен процес, стабилният производствен процес зависи главно от няколко аспекта, включително доброто представяне на машината, прецизността и надеждността на формата, както и научния и разумен процес на формоване, в допълнение към това, много хора може да са склонни да игнорират влиянието фактори на един от най-примитивните, то' дизайнът на производствената линия splasticcap е разумно или не, тоест да се изработи висококачествената капачка, първо да се проектира научно и разумно по производствената линия thebottlecap, guangzhou Jeepineintelligent машина за компресионно леене
Стъпвайте в производството в развитите региони като Европа и Азия, ще откриете някаква производствена линия на фабриката за капачки поради неразумната структура, често предизвикват оплаквания и връщания на клиентите, преработете пръстите на краката, ако деформацията на капачката на оплакванията на клиентите е днес, клиентът отразява утечка на капачката утре, на следващия ден и капачката на бутилката е счупена халки лошо или всички видове високо наклонено капаче на капака по-високо, стойка на капачката или спад на качеството, това е много проблемно.
Защо капачките на бутилките се провалиха? Отговорът може да е тук, а неразумният дизайн на производствената линия на капачката на бутилката има много общо, например процесът на формоване на капачката директно в машината за рязане на пръстени, няма пренапрежение между тях, машина за нарязване на капачки лека пауза за няколко минути, машината за затваряне на капачката се натрупва и е принудена да използва изкуствена фуражка за ставите, а част от производствената линия след скоростта на процеса е по-бърза, отколкото преди процеса да е твърде много, отново водят до по-бърза машина да изчакаме капачката и винаги да се стартира и спира, така че повече може да доведе до нестабилно качество на продукта. По-долу, ние вземаме най-типичната капачка за бутилка 30 / 25 като пример, за да обсъдим как да рационализираме тази производствена линия на капачката, процесът на производство на капачката на бутилката чрез автоматично подаване, ротационно формоване с пресоване, охлаждане на капачката на бутилката, нарязване на капачката, автоматично броене и опаковане на пет процеса, някои клиенти трябва да добавят топ процес на печат
Тази производствена линия е проектирана в съответствие със стандарта на 30 / 25 водна капачка, а скоростта на един комплект система за изработка на пластмасова капачка е 54000 бр / час, което принадлежи към високоскоростната линия за производство на капачки за бутилки
Автоматичен процес на хранене
Първо от захранваща система, обикновено материали за капачки, съставени от смола, смесена с смесване на пигменти, капачките имат специални изисквания към суровините, могат да се състоят от два различни вида смола в съответствие с разпоредбите, съотношение за смесване, след което добавете помощната формула за мастербач, такава като обща малка пластмасова капачка, фабрично разчитана на изкуствена претегляща мастербат и суровини и след това смесена употреба, това ще доведе до проблема със съотношението, опасен прецедент за проблема с отклонение в цвета на капачката и истински проблем е, че производствената линия на капачката разчита на изкуственото смесване е основното е невъзможно, само малки фабрики за намаляване на разходите и изкуствени смесителни материали
Средни и големи фабрики за капачки имат множество набори от система за формоване на система за компресиране на капачката, ще разгледа метода на централизирано хранене, здравето и удобството също така спестяват работна ръка, са използването на автоматична машина за дозиране, като matsui дозиращо смесително устройство, има и много домашна система за смесване на дози. Използвайки автоматична машина за измерване, съотношението на суровината ще бъде строго в съответствие с зададената стойност, за да се избегне отклонение от човека.
система за проверка на пластмасова капачка
Съвременно предприятие за производство на напитки да обръща все повече и повече внимание на качеството на продуктите, традиционният начин за проверка е ръчно тестване, в 24 часа непрекъснат производствен процес, чисто ръчно тестване става все повече и повече може&# { {1}}; не отговаря на нуждите за тестване на съвременната високоскоростна производствена линия, следователно при направата на машинна конвейерна лента директно се добавя система за откриване на капачки онлайн система за откриване е автоматична проверка на камерата на продуктите, като се използва машинно зрение и система за обработка на изображения е отговорен за събиране на изображения и обработка на анализ, система за управление на сигнала е отговорна за продукта на мястото на камерата придобиване на сигнал стробоскопичен източник на светлинаЕлиминиране на сигнала за управление на входни и изходни сигнали, като работа, премахване на системата е оборудвана с високоскоростно устройство, се използва за откриване неквалифициран автоматичен капак на продукта вътре в ръба може да бъде открит от производствената линия и периферна страна дефект, клиентите могат да избират в съответствие с техните собствени нужди повече изберете многоизмерна конфигурация на обектива, гарантирайте, че квалифицираните продукти най-накрая са достигнали до пълното производство използват сайта.
След като капачката излезе от пресата, температурата обикновено е на високата страна. Ако капачката е леко притисната по време на транспортирането на капачката на бутилката, капачката ще се деформира и деформираната капачка ще има лош ефект върху прорязващия се пръстен на задната линия. В същото време много клиенти ще бъдат чувствителни към деформацията на капачката, а деформацията на капачката често е един от дефектите с висока степен на оплакване. Следователно, след като капачката излезе от машината за затваряне, тя трябва да бъде охладена чрез захранващо устройство за охлаждаща капачка или система за студена капачка на барабан за охлаждане на капачката в процеса на транспортиране. Капачката протича в канала за транспортиране на влиянието на духащия въздух. Издухването може не само да изстуди напълно капачката, но и да постигне целта на транспортиране на капачката.
процес на срязване и сгъване на капачката
Capcompression mouldingmachine капачка на бутилката през капака на конвейера в пръстена преди кошчето за съхранение, дизайнът на кошчето за съхранение също е определено умение, можете да видите, кошчето ще увеличи няколко наклонени равнини, целта е да се избегне директно капачката на бутилката натрупана деформация. Кошът за съхранение е свързан с машината за затваряне, за да запази фиксирано количество капачки на бутилката в машината за формоване на компресия на капачката. Вертикалният капсортинг машина се използва за завъртане на капачките нагоре и в права линия, а след това в прорязването на капачката, което се извършва през пистата. Скоростта на машината за срязване на капачката е около 6% по-бърза от скоростта на машината за сгъстяване на капачката. Нито много по-бързо от предишния процес, нито често спират да покриват, производството в машината за рязане на пръстени, ако има малък проблем, обработката няма да забави машината за затваряне, по-бърза от предната 6 до 8 процента.
процес на печат на капачки
Изготвеният печат с капачки знае, по-голям е шансът на принтера с капачки да се нуждае от човешка намеса, като например производството след определен период от време може бавно да печата размита или частична светлина, след това да има нужда от престой за изкуствено почистване на плочата и лентата или за фина настройка на количеството мастило , така че ако се обмисли производството на прикачен файл, е транзитен склад, преди дизайнът на печат е разумен, може да играе буферно действие. Капачката на бутилката излиза от принтера след три стъпки на обработка на пламък, мастило и UV лампа.
Автоматично калкулиране и опаковане
В края на капачката се задава брояч на капачките. Когато капачката на бутилката влезе в системата за автоматично опаковане, се проектира броят на капачките на контейнерите и картонената кутия ще бъде автоматично прехвърлена в следващата празна кутия, след като една кутия е пълна, което е добър начин да спестите работна ръка и да подобрите ефективността.
Като цяло, процесът на затваряне в съответствие с последователността на използването на разумна разлика в скоростта на издърпване, по-добре гарантира стабилното и непрекъснато производство на капачки.
Гуанджоу jeepineintelligent компресиране формоване machineco., LTD., Базирани в областта на машини за капачки за бутилки за 12 години, има богат опит в рационализацията на оформлението на производствената линия, многобройни клиенти у нас и в чужбина, голям брой производствени линии на капачки за бутилки образци за оформление могат да бъдат използвани като ориентир за дизайна. Всички базирани на търсенето на клиенти, компанията не само осигурява отлично оборудване за ограничаване на производството, но също така предлага интегрирано решение за превключване на клавиши за цялата линия.
if you have any interest, please contact us by 008613450479355 or sales@jeepine.com.cn