Анализ на качеството на отказ на капачката на пластмасовата бутилка при обработката
Пластмасовата капачка на бутилката е обикновено използвана опаковка в опаковки за бутилки, особено в областта на напитките. Като цяло полиолефинът е основната суровина, чрез леене под налягане, горещо пресоване и други форми на преработка. Въпреки това, в процеса на обработка, видове проблеми с качеството, като например липсата на материали и преливниците и т.н., поради различни причини като процес, мухъл, оборудване и материали. В тази статия ще решим проблема с два аспекта, а именно - преливките и липса на материали.
Преливници 1
Това е терминът за качество, използван в производството на пластмаси. Той се отнася до безполезна част от продукта в ръба на продукта. Понякога пластмасовата индустрия се нарича "изтъркания", извивки и преливания.
1.1 фактори на процеса
(1) налягането на пълнене е твърде високо и скоростта е прекалено бърза, което може да причини разширената форма, което води до преливане. Налягането и скоростта на пълнене трябва да се намалят правилно или температурата на топене да се намали, за да се увеличи вискозитетът.
(2) налягането за защита от натиск е твърде голямо, пластмасата е принудителна кондензация, ще има голямо остатъчно напрежение, така че силата намалява и има възможност за преливане, налягането трябва да се намали правилно.
(3) температурата на тръбата на материала или на горещия пътник е твърде висока, вискозитетът на стопилката е намален, флуидността е прекалено добра, температурата може да се намали правилно или налягането при инжектирането може да бъде намалено по подходящ начин.
(4) температурата на матрицата е твърде висока, не само ще има капак, но и дефекти като деформация на продукта, които могат да бъдат приети, за да се намали температурата на охлаждащата течност или да се увеличи водния канал и да се намали температурата на формата.
(5) неправилна позиция на инжектора, голяма позиция на превключвателя или малка доза.
1.2 фактори на оборудването
(1) вътрешното изтичане на цилиндъра на машината трябва да се ремонтира и да се смени с маслено уплътнение.
(2) колоната не е успоредна и неподвижната плоча и подвижната плоча не са перпендикулярни на подвижната плоча и медната втулка е износена и паралелната степен на машината и медната втулка на свързващия прът трябва да бъдат регулирани.
(3) няма достатъчно сила на захващане в машината, така че да има празно пространство в делителната повърхност и формата да бъде регулирана, за да се повиши затягащата сила.
1,3 фактори на плесените
(1) вентилацията е твърде дебела и трябва да бъде преработена.
(2) плъзгащият се блок не е на място и трябва да бъде ремонтиран или заменен с болт и плъзгач, за да се подобри точността.
(3) неправилна инсталация на вложката на матрицата, повторно поставяне на вложките и регулиране на съответната точност между вложките.
(4) пътят на потока не е балансиран, а топлият водач и примесите трябва да бъдат отстранени от формата, за да се балансира пътя на потока и да се използват чисти суровини.
(5) вложките на матрицата са повредени и вложките трябва да бъдат поправени и подменени.
(6) вложките са запълнени с лепило и матрицата е ремонтирана, за да се намали разстоянието между вложките за форми, или позицията на превключвателя за пълнене увеличава дозата, за да намали и намали налягането и скоростта на защита от натиск.
(7) ядрото и кухината на матрицата и всяка вложка трябва да са в лошо сътрудничество помежду си. Поправете формата, за да намалите разстоянието между сърцевината на матрицата и кухината и вложките.
Липсата на материал 2
Липсата на материал е частичното непълно явление в края на потока на материала или непълното запълване на част от кухината, която обикновено се среща на място далече или тънка секция.
2.1 технологични фактори
(1) налягането на пълнене е твърде малко и скоростта е твърде бавна. По време на процеса на формоване чрез впръскване, налягането в кухината е недостатъчно поради загубата на налягане и топилният материал трудно може да запълни цялата кухина.
(2) времето за инжектиране е твърде кратко, стопилката не е пълна с кухината, процесът на инжектиране е приключил и времето за инжектиране може да се удължи по подходящ начин или да се увеличи скоростта на вливане.
(3) температурата на формата е твърде ниска, устойчивостта на течливостта на разтопения материал се увеличава, скоростта на потока се забавя и дори в пътя на потока, портата или пълненето на формата не е лесно да се напълни кухината. Температурата на охладителя може да се настрои, за да се увеличи температурата на формата.
(4) температурата на захранващата тръба или канала за топлинен поток е твърде ниска, което ще повлияе на течливостта на стопения материал, което лесно може да доведе до недостатъчно пълнене на формата, което може да увеличи температурата по подходящ начин или да увеличи налягането на впръскване.
2.2 фактори на оборудването
(1) дюзата е блокирана, което засяга материала, трябва да почисти дюзата и да използва чисти суровини.
(2) цилиндърът за впръскване на маслото се изпуска и цилиндърът за впръскване на маслото се поправя и масленото уплътнение се сменя.
(3) изтичането на дюзата трябва да се регулира към центъра на машината и центъра на формата или да замени дюзата.
2.3 формовъчни фактори
(1) отработените газове са слаби и въздухът в кухината не може да бъде отделен във времето, което води до недостатъчно пълнене, което може да намали правилно скоростта на пълнене или да намали силата на освобождаване и притискане на матрицата или да увеличи отвора за вентилация.
(2) дизайнът на мухъл не е разумен, модифицира позицията на инжекционната врата на матрицата и увеличи шприцованата врата или мухъл, намаляващ формата.
(3) вложките се разхлабват и затегнете винтовете за поставяне.
(4) топлият водач не е балансиран или топлинният бегач е блокиран, което води до потока на разтопен материал, който може да се използва за регулиране на температурата на топлинен поток и за регулиране на пътя на потока или на почистващата гума на продукта и да се използва чист сурови материали.
(5) калпакът не се връща, ефективното пространство за пълнене се намалява и горният отвор трябва да бъде полиран и бомбата трябва да бъде сменена.
(6) копринената тръба не се връща и трябва да бъде полирана или подменена.
Гуанджоу Jeepine интелигентна компресия формовъчна машина Лимитед има мощен капачка компресия формоване машина екип производство, като същевременно гарантира производството и качеството на капачката на бутилката машина, ние ще отделят много енергия за научни изследвания и развитие, и да продължи да споделя технологични постижения с основните фабрики за производство на капачки за бутилки.
Jeepine пластмасови капачка компресия формовъчна машина Предимства:
Основна машина Характеристика:
Процесът на формоване на ротационния мутит и усъвършенстваната хидравлична система осигуряват високо стабилно и точно производство
Б. Непрекъснато въртене с висока скорост, кратко време на цикъл и висока производствена ефективност
По-ниска консумация на енергия в процеса на отопление и охлаждане
D. Не суровина, изхабена в разтопено и горещо циркулационно съединение. Всяка една гранула от суровина се използва напълно
Заключване на вратата на машината E.Safe, превключвател за аварийно спиране, твърд корпус на машината, сертифициран U / L
Дълбоко автоматичен при производството на линии, без докосване на ръцете, избягване на замърсяване
В сравнение с машините за леене под налягане и други производители на пластмасови машини за затваряне, пластмасовата машина за компресиране на капачки на Jeepine има следните предимства:
Пластмасова запушалка Технологията за компресионно формоване като добре известна технология в света в производството на пластмасови капачки.
Пестене на енергия
По-малко консумация на енергия, Общата икономия на енергия на глава от населението може да достигне до 45%.
Тъй като пластмасовата машина за формоване на натиск от пластмаса изисква по-ниска температура на нагряване, което означава по-малко консумация на енергия както при отопление,
Висока специфична плътност и по-малко свиване
Равно налягане на формоване, по-ниска температура на формоване позволява резултатът от по-висока плътност. Освен това по-малкото температурно отклонение при отоплението и охлаждането постига по-малко свиване на капачките.
Бързо превключване на цветовете без горещи бегачи, само с екструдера.
По-кратко време на цикъла (2 секунди) и следователно по-висока производителност
Поради по-ниската температура на екструзия, капачките се охлаждат по-бързо
в mould.It прави по-кратък цикъл време, по този начин се увеличава капацитета.
Лесна и гъвкава поддръжка
Независимите форми улесняват смяната на калъпите само с ръчни инструменти, но не с кран.
По-малко отпадъци от материали
Предимства на матрицата на компресионната капачка:
1. Високо качество
Материалът на основната матрица има отлична устойчивост на износване, висока
устойчивост на корозия и висока обработваемост, висока твърдост на покритието
2. Висока точност
Всички форми могат точно да отговорят на допустимото отклонение на капачката
3.Customer-ориентирани
Jeepine разполага с професионално оборудване за производство, посветено на
мухъл дизайн и развитие, абсолютно се справят с вашите нужди
Гуанджоу Jeepine интелигентна компресия формовъчна машина Ко ООД
Адрес: С4 Сграда на научно-техногическия ускорител на предприемачеството, 11 # Avenue Kaiyuan, научен град на зоната за развитие Luogang, Гуанджоу, Китай
Tel: + 86-20-32988666
WhatsApp & WeChat: +8613450479355
електронна поща: sales@jeepine.com.cn